REICH Thermo-prozesstechnik GmbH
Ostalbkreis
100+ Mitarbeiter
Kunde seit 2021
Die REICH Thermoprozesstechnik GmbH entwickelt seit 1893 Anlagen zum Räuchern, Kochen, Trocknen und Kühlen von Lebensmitteln. Mit SPI SheetMetal Inventor fließen bei REICH die Werkzeugdaten der Fertigung direkt in die Konstruktion – für präzise Abwicklungen und weniger Nachbearbeitung.
Kundenhintergrund
Thermoprozesstechnik seit 1893
Seit ihrer Gründung im Jahr 1893 hat sich die REICH Thermoprozesstechnik GmbH aus Schechingen bei Stuttgart zu einem international tätigen Anbieter von Thermoprozessanlagen für die Lebensmittelindustrie entwickelt. Mit über 100 Mitarbeitern und mehr als 70 Vertriebsstellen weltweit liefert das Unternehmen Lösungen zum Trocknen, Räuchern, Kochen, Backen, Reifen und Kühlen.
Gefertigt werden alle REICH-Anlagen in der Edelstahl-Blechfertigung der Tochterfirma E. F. Jaiser Blechbearbeitung GmbH. Konstruktion und Fertigung arbeiten damit Tür an Tür.
Seit Jahrzehnten entstehen am Standort Schechingen Thermoprozessanlagen für Lebensmittelhersteller aus aller Welt.
Herausforderung
Biegeverkürzungen für jede Maschine
Für die 3D-Konstruktion setzt REICH auf Autodesk Inventor. Der Standard-Funktionsumfang reichte für fertigungsgerechte Abwicklungen jedoch nicht aus.
„Wir mussten die Abwicklungen hinsichtlich Biegeverkürzungen an allen eingesetzten Maschinen verbessern, sowohl bei der Gesenkbiegung als auch bei der Schwenkbiegung“, erinnert sich Geschäftsführer Steffen Jaiser. Zudem sollten die Biegeinformationen direkt in der Fertigung bereitstehen, um eine automatische Programmerstellung zu ermöglichen.
Lösungsansatz
Zwischen Konstruktion und Fertigung
Seit 2021 arbeitet REICH mit dem Blech-Add-in SPI SheetMetal Inventor für Autodesk Inventor. Die Konstruktion erstellt die 3D-Modelle in Inventor, wickelt sie mit SPI ab und legt die GEO-Dateien über das SPI-TruTops-Interface in einem gemeinsamen Laufwerk ab. Die Fertigung bei E. F. Jaiser übernimmt die Daten direkt und prüft vorab, ob das Bauteil wie geplant gefertigt werden kann.
Ebenso wichtig ist der Weg in die Gegenrichtung: Die verfügbaren Werkzeuge der Fertigung sind direkt in SPI SheetMetal Inventor hinterlegt. So fließen maschinenspezifische Fertigungsradien, das Material und die Blechdicke bereits in die Konstruktion ein und die Biegeverkürzungen stimmen für jede Maschine.
So erkennen wir bereits in der Konstruktionsphase, wann und wie ein Bauteil optimal abgekantet werden kann. Wenn zum Beispiel eine Bohrung zu nah an der Biegelinie liegt, gibt SPI ein Warnsignal aus. Solche Fehler können wir schon im Vorfeld korrigieren.
Die REICH-Anlagen entstehen in der Edelstahl-Blechfertigung der Tochterfirma E. F. Jaiser. Die GEO-Dateien aus SPI SheetMetal Inventor gehen direkt an die Maschinen.
Ergebnisse
Effizienz und Qualität im Fokus
Mit SPI SheetMetal Inventor sind Konstruktion und Fertigung bei REICH eng verzahnt. Präzise Bauteilabmessungen sorgen für eine höhere Passgenauigkeit und reduzieren Nachbearbeitungen erheblich. „Wir setzen SPI inzwischen für alle neuen Bauteile ein und arbeiten auch bestehende Bauteile sukzessive um“, sagt Julia Leimann.
Die wichtigsten Verbesserungen:
- Korrekte Abwicklungen für alle Maschinen, ob Gesenk- oder Schwenkbiegung;
- Fertigungsdaten mit Material, Blechdicke und Biegeinformationen direkt für die Programmerstellung;
- Schnelle Einarbeitung neuer Mitarbeiter dank einfacher Bedienung.
Mithilfe der SPI-Software können wir durch präzise Berechnungen und Simulationen eine hohe Fertigungsqualität sicherstellen. Dies führt zu einer höheren Passgenauigkeit und reduziert die Notwendigkeit von Nachbearbeitungen erheblich, was letztendlich die Qualität der Endprodukte verbessert.
