Rolf Janssen GmbH
Ostfriesland
~ 250 Mitarbeiter
Kunde seit 2024
Die Rolf Janssen GmbH aus Aurich liefert elektrotechnische Anlagen für Kraftwerke, Industrie, Krankenhäuser und Rechenzentren. Mit SPI SheetMetalWorks erstellt die Konstruktion direkt maschinenfähige Daten für die Fertigung – die Arbeitsvorbereitung entfällt praktisch.
Kundenhintergrund
Elektrotechnik aus Ostfriesland seit 1949
Was 1949 als elektrotechnischer Reparaturbetrieb in Aurich begann, ist heute die Rolf Janssen GmbH mit über 250 Mitarbeitern an fünf deutschen Standorten. Das Unternehmen liefert elektro- und leittechnische Anlagen für die Energieverteilung und bietet alles aus einer Hand: von Planung und Konstruktion bis zu Montage, Inbetriebnahme und Wartung.
Mehr als 95 Prozent der Schaltschränke im Blechbereich konstruiert und fertigt Janssen selbst. Klassische Serienfertigung gibt es dabei kaum, denn fast jedes Kundenprojekt erfordert projektspezifische Sonderbleche.
Überall dort, wo Energie verteilt werden muss, können Anlagen von Rolf Janssen zum Einsatz kommen.
Herausforderung
Ziel: Ein durchgängiger Workflow
Mit der Einführung von Solidworks modernisierte Janssen seine Konstruktion. Über die Jahre hatte das Unternehmen jedoch zahlreiche maschinennah erstellte GEO-Daten angesammelt. „Warum sollen wir den gesamten Fundus noch einmal neu erstellen?“, fragte sich Andreas Janssen, Leiter der Konstruktion. Gesucht war eine Lösung, die Bestandsdaten zuverlässig verarbeitet und künftig einen durchgängigen CAD-zu-CAM-Workflow ermöglicht.
Unser Ziel war, auf Solidworks-Seite alles so modellieren zu können, dass wir keinen zusätzlichen Zwischenschritt benötigen. Wir wollten die Werkzeuge bereits im Modell definieren, so dass beim Übergeben der GEO-Dateien an die Fertigung direkt klar ist, welche Werkzeuge wo angewendet werden sollen.
Lösungsansatz
Werkzeuginformationen direkt im CAD-Modell
Nach einer intensiven Marktanalyse entschied sich Janssen für SPI SheetMetalWorks für Solidworks, zusammen mit der SPI-Schnittstelle zu den TRUMPF-Maschinen in der Fertigung.
Die Werkzeuginformationen werden nun direkt im CAD-Modell hinterlegt. Die SPI-Schnittstelle erzeugt daraus nicht nur die Abwicklung, sondern maschinenspezifische Ausgabeformate: Kennzeichnungen für den Laser, Umformwerkzeuge und Bearbeitungsmuster für die Stanzmaschine sowie Ober- und Unterwerkzeuge für das Biegen.
Vom Solidworks-Modell zum gefertigten Bauteil: Mit SPI SheetMetalWorks enthält die Konstruktion bereits alle Werkzeuginformationen für die Fertigung.
Ergebnisse
Direkt von CAD zu CAM
Mit SPI SheetMetalWorks gelangen die Daten bei Janssen ohne Zwischenschritt von der Konstruktion in die Fertigung. Das spart Zeit und verringert Übertragungsfehler deutlich. Zugleich bietet SheetMetalWorks erheblich mehr Freiheiten bei der Konstruktion von Blechteilen als die Standardfunktionen von Solidworks.
Die wichtigsten Verbesserungen:
- Maschinenfähige Daten direkt aus der Konstruktion;
- Deutlich weniger Übertragungsfehler zwischen Konstruktion und Fertigung;
- Mehr Gestaltungsfreiheit für projektspezifische Sonderbleche.
Wir können die Arbeitsvorbereitung praktisch eliminieren – als Konstrukteur kann man direkt maschinenfähige Daten erstellen.
